La nostra apparecchiatura supporta processi fondamentali come il coking e la sinterizzazione, i forni, la pallettizzazione e la siderurgia, nonché le società di servizi che svolgono un ruolo essenziale nella maggior parte degli impianti di lavorazione dei metalli, tra cui il trattamento dei gas di combustione, il trattamento delle acque reflue, il raffreddamento dei processi, i sistemi di recupero del calore dei rifiuti e altro ancora.
Se è necessario spostare o comprimere aria e gas in qualsiasi punto del processo all’interno di un impianto metallurgico, Howden ha la soluzione che fa per te: ventilatori, turbosoffianti e compressori, tutti personalizzabili in base alla specifica applicazione. I nostri riscaldatori rigenerativi trasferiscono energia da e verso una fonte di flusso di gas quando l’aria e i gas devono essere riscaldati o raffreddati per motivi di efficienza dell’impianto o di riduzione delle emissioni.
Fornitura e recupero di gas nella cokeria e nella macchina di sinterizzazione
Nell’impianto di cokeria i nostri ventilatori forniscono l’aria di combustione per bruciare il coke (principalmente carbonio).
I compressori centrifughi Howden negli scarichi dell’impianto di produzione dei sottoprodotti del forno a coke rimuovono i prodotti secondari come zolfo, fenolo e ammoniaca. I nostri riscaldatori a gas rotanti vengono utilizzati nei sistemi di riduzione delle emissioni degli impianti di sinterizzazione e di coke per trasferire in modo efficiente il calore tra i gas non trattati e quelli trattati.
Nell’impianto di sinterizzazione, i nostri ventilatori dell’aria di combustione a tiraggio forzato supportano il processo di combustione prima che le nostre ventole di raffreddamento vengano utilizzate per raffreddare il prodotto. L’aria calda viene recuperata e reimmessa nel processo e la polvere viene controllata con ventilatori Howden specializzati.
Indirizzare l’aria riscaldata e raffreddata dove serve e riciclare il calore per risparmiare energia
Sia che si utilizzi il processo a griglia diretta, sia che si aggiunga un forno rotante per realizzare il processo a griglia, i nostri prodotti sono fondamentali per il processo. Per asciugare e riscaldare i pellet di minerale, vengono utilizzati diversi ventilatori per riciclare il calore dal forno. Dopo l’indurimento nel forno, le ventole di raffreddamento vengono utilizzate per raffreddare i pellet per la movimentazione a valle e i ventilatori per facilitare la movimentazione della polvere. I nostri riscaldatori a gas rotanti SCR di coda vengono utilizzati nei sistemi di riduzione delle emissioni degli impianti di pellettizzazione per trasferire in modo efficiente il calore tra i gas trattati e quelli non trattati.
Ventilatori e soffianti progettati per facilitare la produzione di ferro fuso
L’altoforno è progettato per ridurre gli ossidi di ferro e separare il ferro risultante dalle grandi quantità di impurità presenti nel minerale. I ventilatori dell’altoforno sono essenziali per convogliare l’aria riscaldata nel forno e i nostri ventilatori ID vengono poi utilizzati per aspirare i gas del forno. Laddove esiste una torre di raffreddamento, le nostre ventole di raffreddamento sono un mezzo importante per rimuovere il calore.
Forno a tino: i compressori centrifughi sono utilizzati nel processo per fornire l’aria di combustione ai reformer e sono necessari un compressore del gas di processo, un compressore per gas a tenuta di pressione e un compressore del gas di raffreddamento per favorire la circolazione del gas di processo.
Forno rotante: l’aria di combustione viene immessa nella camera di combustione da un ventilatore a tiraggio forzato. I gas di scarico vengono utilizzati per riscaldare una caldaia e un ventilatore a tiraggio indotto per gas di scarico aspira i gas caldi attraverso la caldaia e il partecipatore elettrostatico prima di rilasciarli nell’atmosfera.
I prodotti Howden sono utilizzati in tutto il processo siderurgico: ventilatore per gas di scarico a tiraggio indotto o ventilatore basico a ossigeno per siderurgia (BOS) per il controllo della polvere, il sistema di rimozione della polvere e gli scrubber a umido per la pulizia dei gas, i ventilatori di scarico più freddi per raffreddare i gas fuoriusciti, i ventilatori principali per gas di scarico a tiraggio indotto per una maggiore rimozione della polvere e i booster per vuoto sono importanti nel processo di degassificazione.
I prodotti Howden sono utilizzati nei molteplici metodi di lavorazione dei metalli non ferrosi:
Fornitura e recupero di gas nella cokeria e nella macchina di sinterizzazione
Nell’impianto di cokeria i nostri ventilatori forniscono l’aria di combustione per bruciare il coke (principalmente carbonio).
I compressori centrifughi Howden negli scarichi dell’impianto di produzione dei sottoprodotti del forno a coke rimuovono i prodotti secondari come zolfo, fenolo e ammoniaca. I nostri riscaldatori a gas rotanti vengono utilizzati nei sistemi di riduzione delle emissioni degli impianti di sinterizzazione e di coke per trasferire in modo efficiente il calore tra i gas non trattati e quelli trattati.
Nell’impianto di sinterizzazione, i nostri ventilatori dell’aria di combustione a tiraggio forzato supportano il processo di combustione prima che le nostre ventole di raffreddamento vengano utilizzate per raffreddare il prodotto. L’aria calda viene recuperata e reimmessa nel processo e la polvere viene controllata con ventilatori Howden specializzati.
Indirizzare l’aria riscaldata e raffreddata dove serve e riciclare il calore per risparmiare energia
Sia che si utilizzi il processo a griglia diretta, sia che si aggiunga un forno rotante per realizzare il processo a griglia, i nostri prodotti sono fondamentali per il processo. Per asciugare e riscaldare i pellet di minerale, vengono utilizzati diversi ventilatori per riciclare il calore dal forno. Dopo l’indurimento nel forno, le ventole di raffreddamento vengono utilizzate per raffreddare i pellet per la movimentazione a valle e i ventilatori per facilitare la movimentazione della polvere. I nostri riscaldatori a gas rotanti SCR di coda vengono utilizzati nei sistemi di riduzione delle emissioni degli impianti di pellettizzazione per trasferire in modo efficiente il calore tra i gas trattati e quelli non trattati.
Ventilatori e soffianti progettati per facilitare la produzione di ferro fuso
L’altoforno è progettato per ridurre gli ossidi di ferro e separare il ferro risultante dalle grandi quantità di impurità presenti nel minerale. I ventilatori dell’altoforno sono essenziali per convogliare l’aria riscaldata nel forno e i nostri ventilatori ID vengono poi utilizzati per aspirare i gas del forno. Laddove esiste una torre di raffreddamento, le nostre ventole di raffreddamento sono un mezzo importante per rimuovere il calore.
Forno a tino: i compressori centrifughi sono utilizzati nel processo per fornire l’aria di combustione ai reformer e sono necessari un compressore del gas di processo, un compressore per gas a tenuta di pressione e un compressore del gas di raffreddamento per favorire la circolazione del gas di processo.
Forno rotante: l’aria di combustione viene immessa nella camera di combustione da un ventilatore a tiraggio forzato. I gas di scarico vengono utilizzati per riscaldare una caldaia e un ventilatore a tiraggio indotto per gas di scarico aspira i gas caldi attraverso la caldaia e il partecipatore elettrostatico prima di rilasciarli nell’atmosfera.
I prodotti Howden sono utilizzati in tutto il processo siderurgico: ventilatore per gas di scarico a tiraggio indotto o ventilatore basico a ossigeno per siderurgia (BOS) per il controllo della polvere, il sistema di rimozione della polvere e gli scrubber a umido per la pulizia dei gas, i ventilatori di scarico più freddi per raffreddare i gas fuoriusciti, i ventilatori principali per gas di scarico a tiraggio indotto per una maggiore rimozione della polvere e i booster per vuoto sono importanti nel processo di degassificazione.
I prodotti Howden sono utilizzati nei molteplici metodi di lavorazione dei metalli non ferrosi:
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